我国石油和化学工业在快速发展的同时，正面临着资源、能源和环境等多重压力。由于我国石油和天然气短缺，煤炭相对丰富的资源特征，加之国际油价的持续高位运行状态，煤炭在我国的能源和化工的未来发展中所处的地位会变得越来越重要。比例大约为70%左右，其余主要是作为化工原料及民用生活。随着煤化工技术的不断发展，煤炭作为化工原料的比重将会得到不断的提高。

煤焦化产业相对比较成熟，煤液化存在直接液化和间接液化两种方法，由于 该技术的成熟程度和投资等原因，制约了其产业化和规模化的进一步 发展。随着煤气化技术的不断成熟，特别是加压气化方法的逐步完善和下游产品的多样化，煤气化已成为我国目前煤化工的重中之重。

煤气化所产生的合成气，成为氮肥(主要是尿素)、甲醇、二甲醚、醋酸等过去主要依赖石油化工产品的主要原料，也成为国内目前煤化工所上的主要项目。煤气化除了投资比较小的常压固定床以外，粉煤加压气化(以壳牌和GSP为主要代表)、水煤浆加压气化(以德士古为主要代表)成为众多厂家引进国外节能环保的主要首选技术。

水煤浆加压气化装置(包括引进装置和国产化装置)是目前国内广泛使用的煤加压气化技术(占到国内煤加压气化装置的75%以上)，气化后得到的合成气主要用于合成氨、尿素、甲醇、醋酸等的原料，也可用于城市煤气及钢铁等其他行业，气化炉烧嘴是该装置中的关键设备之一。

烧嘴也可以叫燃烧器，但不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器，因为都属于燃烧器，所以二者的概念很容易在生产实践中被混淆。后者属于一体机，一般也叫燃烧机，包含助燃风机、燃料加压输送管件和点火监测控制器集成为一体，适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉。前者可包含点火电极和火焰监测探头，但单一烧嘴一般不含助燃风机、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，需要根据不同加热炉的具体结构及加热工艺要求布置烧嘴及助燃风机、助燃空气管路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，烧嘴的适用领域比一体化燃烧器要广。

目前，我国普遍采用的煤加压气化技术是水煤浆加乐气化和粉煤加压气化，二者各有特点，主要有:

1.气化压力:由于原料进料方式的不同，粉煤加压气化的压力没有水煤浆加压气化的压力高。

2.气化温度:由于炉内向火面的结构不同，水煤浆气化炉由于使用耐火砖形式，气化温度相对不能太高，这在一定程度上限制了煤种的适用范围。

3.水煤浆气化由于要将原料制成煤浆。因此要求原料煤具有稳定的成浆性能，当然，由于气化温度的采剧，煤的灰熔点也不能太高。

4.粉煤气化由于是干粉供应，因此对原科煤的水分有定的要求，面壳牌粉煤气化使用的废热锅炉冷却合成气。用于制氢和制合成氨时，在一氧化碳变换系统中，还要重新加入蒸汽，部分抵消了气化过程中的优势。

5.水煤浆由于要将液体原料(含高浓度的固体煤粉)通过工艺烧嘴进行雾化，工作条件非常恶劣，因此，烧嘴的连续使用寿命制约了整个气化炉的连续运行周期。

6.为了追求较高的气化效率(有效气体成份)，壳牌粉煤气化中需要用废热锅炉和过滤器，同时要用到循环气对气化炉出口合成气进行激冷，流程相对复杂，投资较大。